Proposition de solution pour la ligne d'assemblage de conteneurs Comwin BESS

Résumé

Comwin est fière de présenter son système de pointe Ligne d'assemblage de conteneurs BESS, La solution clé en main pour révolutionner la production d'aliments pour animaux. Systèmes de stockage d'énergie par batterie (BESS) dans des formats conteneurisés. Alors que la demande de stockage d'énergie modulaire et évolutif augmente - le marché mondial des BESS devrait dépasser $20 milliards d'euros d'ici 2027 (BloombergNEF) - notre chaîne de montage relève des défis majeurs tels que l'efficacité, l'évolutivité et la conformité.

Cette proposition décrit les éléments essentiels de notre ligne d'assemblage de conteneurs BESS, y compris son processus de traitement, ses principales caractéristiques, ses avantages et ses lignes directrices de mise en œuvre. Conçue pour les fabricants des secteurs des énergies renouvelables, des services publics et de l'industrie, notre solution permet une production rapide d'unités BESS conteneurisées de haute qualité (par exemple, des conteneurs de 20 ou 40 pieds) avec des rendements allant de 1 MWh/an à plus de 10 MWh/an. En vous associant à Comwin, vous pouvez réaliser des économies allant jusqu'à 30%, accélérer la mise sur le marché et respecter pleinement les normes telles que UL 9540 et IEC 62619.

Aperçu du produit

La ligne d'assemblage de conteneurs BESS de Comwin est un système automatisé hybride qui intègre la précision robotique et la flexibilité manuelle, spécifiquement optimisé pour la production de BESS en conteneurs. Elle prend en charge différents types de batteries (LFP, NMC, etc.) et d'applications, depuis le stockage à l'échelle du réseau jusqu'aux solutions hors réseau.

Composants clés

• Modules d'automatisation: Bras robotisés (par exemple, intégration ABB/Fanuc) pour le soudage, l'empilage et les essais.
• Intégration MES: Système d'exécution de la fabrication en temps réel pour le suivi des données et le contrôle de la qualité.
• Stations modulaires: Conception évolutive permettant une extension ou une personnalisation aisée.
• Caractéristiques de sécurité: Extinction des incendies intégrée, étanchéité à l'air et tests de conformité.
• Options de capacité: Basic (1-2 MWh/an), Standard (5 MWh/an), Advanced (10+ MWh/an).

Notre gamme est conçue pour une intégration transparente dans les installations existantes, avec une empreinte compacte (par exemple, 500-1000 m²) et des opérations à haut rendement énergétique qui réduisent la consommation d'énergie de 20-30%.

Flux de travail de la ligne d'assemblage de conteneurs BESS

La ligne d'assemblage est divisée en deux segments principaux : Module et PACK, assurant un flux de travail rationalisé depuis les cellules brutes jusqu'aux unités BESS conteneurisées entièrement assemblées. Chaque étape est automatisée afin de minimiser les erreurs et de maximiser le rendement (jusqu'à 50 modules par heure).

1. Segment de module : Assemblage cellule-module

Cette phase consiste à construire les modules de base de la batterie, en mettant l'accent sur la précision et la qualité.

• Étape 1 : Chargement et test automatisés des cellules
  Les chargeurs robotisés chargent les cellules, effectuent des tests OCV (Open Circuit Voltage) et les regroupent par paramètres. Les capteurs AI détectent les défauts avec une précision de 99%, rejetant rapidement les cellules non conformes.
• Étape 2 : Empilage et soudage
  Les cellules sont empilées uniformément à l'aide de bras robotisés, puis les composants du CCS (Cell Connection System) sont soudés au laser. Des stations manuelles permettent des ajustements personnalisés.
• Étape 3 : Finition du module et test EOL
  Application de bandes d'acier, isolation et tests finaux de capacité, de tension et de performance thermique. Le système MES intégré enregistre toutes les données pour assurer la traçabilité.

2. Segment PACK : Intégration du module au conteneur

Cette phase permet d'assembler les modules en un système complet et conteneurisé, en mettant l'accent sur la durabilité pour le transport et le déploiement.

• Étape 1 : Préparation du boîtier
  Chargement manuel des cadres de conteneurs avec application automatisée d'adhésifs pour le scellement IP65 et les tests d'étanchéité à l'air.
• Étape 2 : Intégration des composants
  Insertion des modules, câblage du BMS (Battery Management System), du PCS (Power Conversion System), des unités de refroidissement et de l'extinction des incendies. La fixation robotisée garantit des connexions sûres.
• Étape 3 : Essai final du PACK EOL et déchargement
  Simulations complètes des conditions réelles (par exemple, cycles thermiques, vibrations). Les unités qualifiées sont déchargées pour être emballées et expédiées.

Durée totale du cycle: 4 à 8 heures par conteneur (en fonction de la taille et de la complexité). Le flux de travail est entièrement traçable grâce à un suivi basé sur l'IoT, permettant des diagnostics à distance.

Principales caractéristiques et avantages

Caractéristiques innovantes

• Automatisation hybride: Combine la robotique pour les tâches à haut volume avec des stations manuelles pour plus de flexibilité.
• Évolutivité: La conception modulaire permet des mises à niveau faciles ; ajoutez des stations sans temps d'arrêt.
• Personnalisation: Adaptable à la taille des conteneurs (20 à 40 pieds) et aux exigences spécifiques (par exemple, les boîtiers de qualité marine pour une utilisation en mer).
• Durabilité: Les processus écologiques réduisent les déchets de 15-20% et s'alignent sur les normes ESG.
• Conformité mondiale: Conforme aux certifications UL, IEC et CE ; comprend des outils d'évaluation des risques.

Avantages tangibles

• Gains d'efficacité: Réduire le temps de production de 40% et les coûts de main-d'œuvre de 25% grâce à l'automatisation.
• Économies de coûts: Réduction du coût total de possession avec un retour sur investissement en 12 à 24 mois ; la conception économe en énergie permet de réduire les dépenses d'exploitation.
• Assurance qualité: Taux de rendement >95% avec détection des défauts ; cas réel : Un client européen est passé de 500 kWh/mois à 2 MWh/mois.
• L'avantage du marché: Déploiement plus rapide (quelques semaines au lieu de plusieurs mois) pour les applications de réseau, résidentielles ou de VE.
• Atténuation des risques: Les protocoles de sécurité intégrés préviennent les problèmes tels que l'emballement thermique.

Mise en œuvre et soutien

Calendrier de déploiement

• Phase 1 : Consultation et conception (2-4 semaines): Évaluation des besoins, personnalisation et planification de l'aménagement.
• Phase 2 : Installation et essais (4-6 semaines): Installation sur site avec essais d'acceptation en usine (FAT).
• Phase 3 : Formation et lancement (2 semaines): Formation pratique pour votre équipe ; production pilote.
• Phase 4 : Soutien continuSurveillance à distance 24h/24 et 7j/7, maintenance annuelle et mises à jour.

Structure de prix de la ligne d'assemblage de conteneurs BESS (à titre indicatif)

• Ligne de base: $500.000 - $1.000.000 (capacité de 1-2 GWh/an).
• Ligne standard: $1 500 000 - $3 000 000 (5 GWh/an).
• Ligne avancée: $4 000 000+ (10+ GWh/an, automatisation complète).
• Services complémentaires: Personnalisation (+10-20%), Formation ($10,000), Contrat de maintenance ($30,000/an).

Le prix comprend l'installation, la garantie d'un an et les composants initiaux. Contactez-nous pour un devis personnalisé en fonction de vos besoins.

Étude de cas : Un déploiement réussi

Une entreprise d'énergie renouvelable de taille moyenne en Asie a mis en place la ligne d'assemblage de conteneurs BESS de Comwin pour produire des unités de conteneurs de 40 pieds pour les fermes solaires. Résultats : Augmentation de la production de 35%, réduction des coûts de 28% et respect des réglementations locales. En l'espace de 6 mois, l'entreprise s'est étendue aux marchés d'exportation, réalisant un retour sur investissement de 150%.

Pourquoi choisir la ligne d'assemblage de conteneurs Comwin BESS ?

Comwin se distingue en tant que partenaire de confiance avec plus d'une décennie d'expérience dans l'automatisation des batteries. Nous avons déployé des solutions dans plus de 20 pays, aidant des clients tels que des intégrateurs solaires et des fournisseurs de services publics à mener la transition énergétique. Notre engagement en faveur de l'innovation, de la fiabilité et de la réussite de nos clients garantit que votre production de BESS est à l'épreuve du temps.