ข้อเสนอโซลูชันสายการประกอบตู้คอนเทนเนอร์ BESS ของ Comwin

บทสรุปสำหรับผู้บริหาร

คอมวิน ภูมิใจนำเสนอเทคโนโลยีล้ำสมัยของเรา สายการประกอบตู้คอนเทนเนอร์ BESS, โซลูชันแบบครบวงจรที่ออกแบบมาเพื่อปฏิวัติการผลิต ระบบกักเก็บพลังงานแบตเตอรี่ (BESS) ในรูปแบบบรรจุในตู้คอนเทนเนอร์ เนื่องจากความต้องการระบบจัดเก็บพลังงานแบบโมดูลาร์ที่ปรับขนาดได้เพิ่มสูงขึ้น โดยคาดการณ์ว่าตลาด BESS ทั่วโลกจะมีมูลค่าเกิน 1,420 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2027 (BloombergNEF) สายการผลิตของเราจึงสามารถรับมือกับความท้าทายที่สำคัญ เช่น ประสิทธิภาพ ความสามารถในการปรับขนาด และการปฏิบัติตามข้อกำหนดได้.

ข้อเสนอฉบับนี้สรุปสาระสำคัญของสายการประกอบตู้คอนเทนเนอร์ BESS ของเรา รวมถึงขั้นตอนการทำงาน คุณสมบัติหลัก ประโยชน์ และแนวทางการดำเนินการ โซลูชันของเราได้รับการออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตในภาคพลังงานหมุนเวียน สาธารณูปโภค และภาคอุตสาหกรรม ช่วยให้สามารถผลิตหน่วย BESS คุณภาพสูงในตู้คอนเทนเนอร์ (เช่น ตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 20 ฟุต หรือ 40 ฟุต) ได้อย่างรวดเร็ว โดยมีกำลังการผลิตตั้งแต่ 1 MWh/ปี ถึงมากกว่า 10 MWh/ปี การร่วมมือกับ Comwin จะช่วยให้คุณประหยัดต้นทุนได้มากถึง 301,000 ตัน ลดระยะเวลาในการออกสู่ตลาด และปฏิบัติตามมาตรฐานต่างๆ เช่น UL 9540 และ IEC 62619 ได้อย่างครบถ้วน.

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

สายการประกอบตู้คอนเทนเนอร์ BESS ของ Comwin เป็นระบบอัตโนมัติแบบไฮบริดที่ผสานความแม่นยำของหุ่นยนต์เข้ากับความยืดหยุ่นของแรงงานคน โดยได้รับการปรับแต่งเป็นพิเศษสำหรับการผลิต BESS ในตู้คอนเทนเนอร์ รองรับเคมีของแบตเตอรี่หลากหลายประเภท (เช่น LFP, NMC) และการใช้งาน ตั้งแต่การจัดเก็บพลังงานขนาดใหญ่ระดับโครงข่ายไฟฟ้าไปจนถึงโซลูชันนอกโครงข่ายไฟฟ้า.

ส่วนประกอบหลัก

• โมดูลอัตโนมัติแขนหุ่นยนต์ (เช่น การรวมระบบ ABB/Fanuc) สำหรับงานเชื่อม งานซ้อน และงานทดสอบ.
• การบูรณาการ MESระบบบริหารจัดการการผลิตแบบเรียลไทม์สำหรับการติดตามข้อมูลและการควบคุมคุณภาพ.
• สถานีแบบโมดูลาร์: การออกแบบที่ปรับขนาดได้ ช่วยให้ขยายหรือปรับแต่งได้ง่าย.
• คุณสมบัติด้านความปลอดภัย: ระบบดับเพลิงในตัว การปิดผนึกที่แน่นหนา และการทดสอบการปฏิบัติตามมาตรฐาน.
• ตัวเลือกความจุ: พื้นฐาน (1-2 เมกะวัตต์ชั่วโมง/ปี), มาตรฐาน (5 เมกะวัตต์ชั่วโมง/ปี), ขั้นสูง (10 เมกะวัตต์ชั่วโมงขึ้นไป/ปี).

ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้สามารถผสานรวมเข้ากับสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น ด้วยขนาดที่กะทัดรัด (เช่น 500-1000 ตารางเมตร) และการทำงานที่ประหยัดพลังงาน ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานลง 20-301 ตัน/3 กิโลจูล.

ขั้นตอนการทำงานของสายการประกอบตู้คอนเทนเนอร์ BESS

สายการประกอบแบ่งออกเป็นสองส่วนหลัก ได้แก่ โมดูลและแพ็ค เพื่อให้มั่นใจได้ถึงขั้นตอนการทำงานที่ราบรื่นตั้งแต่เซลล์ดิบไปจนถึงชุด BESS ที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์ในตู้คอนเทนเนอร์ แต่ละขั้นตอนมีการใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อลดข้อผิดพลาดและเพิ่มผลผลิตให้สูงสุด (สูงสุด 50 โมดูลต่อชั่วโมง).

1. ส่วนประกอบโมดูล: การประกอบเซลล์เข้ากับโมดูล

ในขั้นตอนนี้ จะเป็นการสร้างโมดูลแบตเตอรี่หลัก โดยเน้นที่ความแม่นยำและคุณภาพ.

• ขั้นตอนที่ 1: การโหลดและการทดสอบเซลล์อัตโนมัติ
  เครื่องป้อนแบบหุ่นยนต์จะโหลดเซลล์ ทำการทดสอบ OCV (แรงดันไฟฟ้าวงเปิด) และจัดกลุ่มตามพารามิเตอร์ เซ็นเซอร์ AI ตรวจจับข้อบกพร่องด้วยความแม่นยำ 99% และคัดเซลล์ที่ไม่ได้มาตรฐานออกตั้งแต่เนิ่นๆ.
• ขั้นตอนที่ 2: การเรียงซ้อนและการเชื่อม
  เซลล์จะถูกเรียงซ้อนกันอย่างสม่ำเสมอโดยใช้แขนหุ่นยนต์ จากนั้นจึงทำการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของส่วนประกอบ CCS (Cell Connection System) สถานีควบคุมแบบแมนนวลช่วยให้สามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ.
• ขั้นตอนที่ 3: การปรับแต่งโมดูลให้เสร็จสมบูรณ์และการทดสอบเมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน
  การติดตั้งเหล็กเส้น ฉนวน และการทดสอบขั้นสุดท้ายสำหรับความจุ แรงดันไฟฟ้า และประสิทธิภาพทางความร้อน ระบบ MES แบบบูรณาการจะบันทึกข้อมูลทั้งหมดเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ.

2. ส่วนประกอบ PACK: การผสานรวมโมดูลเข้ากับคอนเทนเนอร์

ในขั้นตอนนี้ เราจะประกอบโมดูลต่างๆ เข้าด้วยกันเป็นระบบบรรจุในตู้คอนเทนเนอร์ที่สมบูรณ์ โดยเน้นความทนทานสำหรับการขนส่งและการติดตั้งใช้งาน.

• ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมโครงสร้าง
  การโหลดโครงตู้คอนเทนเนอร์ด้วยมือ พร้อมระบบติดกาวอัตโนมัติ เพื่อการทดสอบการปิดผนึกและความแน่นหนาของอากาศตามมาตรฐาน IP65.
• ขั้นตอนที่ 2: การรวมส่วนประกอบ
  การติดตั้งโมดูล การเดินสายระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) ระบบแปลงพลังงาน (PCS) ชุดระบายความร้อน และระบบดับเพลิง การยึดด้วยหุ่นยนต์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อที่แน่นหนา.
• ขั้นตอนที่ 3: การทดสอบและการขนถ่าย PACK EOL ขั้นสุดท้าย
  การจำลองสถานการณ์จริงอย่างครอบคลุม (เช่น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน) หน่วยที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพจะถูกขนถ่ายเพื่อบรรจุและจัดส่ง.

เวลาวงจรทั้งหมด: 4-8 ชั่วโมงต่อตู้คอนเทนเนอร์ (ขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อน) กระบวนการทำงานสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนผ่านการตรวจสอบด้วย IoT ซึ่งช่วยให้สามารถวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกลได้.

คุณสมบัติและประโยชน์ที่สำคัญ

คุณสมบัติที่เป็นนวัตกรรมใหม่

• ระบบอัตโนมัติแบบไฮบริด: ผสานรวมเทคโนโลยีหุ่นยนต์สำหรับงานปริมาณมากเข้ากับสถานีทำงานแบบใช้แรงงานคนเพื่อความยืดหยุ่น.
• ความสามารถในการปรับขนาดการออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้การอัปเกรดทำได้ง่าย สามารถเพิ่มสถานีได้โดยไม่ต้องหยุดการทำงาน.
• การปรับแต่ง: สามารถปรับให้เข้ากับขนาดของตู้คอนเทนเนอร์ (20 ฟุต - 40 ฟุต) และข้อกำหนดเฉพาะ (เช่น ตู้ปิดแบบทนน้ำสำหรับใช้งานนอกชายฝั่ง).
• ความยั่งยืนกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมช่วยลดของเสียได้ 15-201 ตัน และสอดคล้องกับมาตรฐาน ESG.
• การปฏิบัติตามกฎระเบียบทั่วโลก: ผ่านมาตรฐานการรับรอง UL, IEC และ CE; รวมถึงเครื่องมือประเมินความเสี่ยง.

ผลประโยชน์ที่จับต้องได้

• การเพิ่มประสิทธิภาพลดเวลาการผลิตลง 401 ตัน 3 หมื่นตัน และลดต้นทุนแรงงานลง 251 ตัน 3 หมื่นตัน ด้วยระบบอัตโนมัติ.
• การประหยัดต้นทุน: ลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) พร้อมผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ภายใน 12-24 เดือน; การออกแบบที่ประหยัดพลังงานช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน.
• การประกันคุณภาพ: อัตราผลตอบแทน >95% พร้อมการตรวจจับข้อบกพร่อง; กรณีศึกษาในโลกแห่งความเป็นจริง: ลูกค้าในยุโรปขยายขนาดการใช้ไฟฟ้าจาก 500 kWh/เดือน เป็น 2 MWh/เดือน.
• ความได้เปรียบด้านตลาด: การติดตั้งที่รวดเร็วยิ่งขึ้น (ภายในไม่กี่สัปดาห์ เทียบกับหลายเดือน) สำหรับการใช้งานกับระบบไฟฟ้าหลัก ที่อยู่อาศัย หรือรถยนต์ไฟฟ้า.
• การลดความเสี่ยง: ระบบความปลอดภัยในตัวช่วยป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การเกิดความร้อนสูงเกินควบคุม.

การดำเนินการและการสนับสนุน

กำหนดการการใช้งาน

• ขั้นตอนที่ 1: การปรึกษาหารือและการออกแบบ (2-4 สัปดาห์): การประเมินความต้องการ การปรับแต่ง และการวางแผนผัง.
• ขั้นตอนที่ 2: การติดตั้งและการทดสอบ (4-6 สัปดาห์): การติดตั้งหน้างานพร้อมการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT).
• ขั้นตอนที่ 3: การฝึกอบรมและการเปิดตัว (2 สัปดาห์): การฝึกอบรมภาคปฏิบัติสำหรับทีมของคุณ; การทดลองผลิตจริง.
• ระยะที่ 4: การสนับสนุนอย่างต่อเนื่องบริการตรวจสอบระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ การบำรุงรักษาประจำปี และการอัปเกรด.

โครงสร้างราคาของสายการประกอบตู้คอนเทนเนอร์ BESS (โดยประมาณ)

• เบสิกไลน์: $500,000 – $1,000,000 (ความจุ 1-2 GWh/ปี).
• สายมาตรฐาน: $1,500,000 – $3,000,000 (5 GWh/ปี).
• สายขั้นสูง: $4,000,000+ (10+ GWh/ปี, ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ).
• บริการเพิ่มเติม: การปรับแต่ง (+10-20%), การฝึกอบรม ($10,000), สัญญาบำรุงรักษา ($30,000/ปี).

ราคานี้รวมค่าติดตั้ง การรับประกัน 1 ปี และชิ้นส่วนอุปกรณ์เริ่มต้นแล้ว โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ.

กรณีศึกษา: การใช้งานที่ประสบความสำเร็จ

บริษัทพลังงานหมุนเวียนขนาดกลางแห่งหนึ่งในเอเชียได้นำสายการผลิตประกอบตู้คอนเทนเนอร์ BESS ของ Comwin มาใช้ในการผลิตตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 40 ฟุตสำหรับฟาร์มพลังงานแสงอาทิตย์ ผลลัพธ์ที่ได้คือ ผลผลิตเพิ่มขึ้น 351 ตัน (TP3T) ต้นทุนลดลง 281 ตัน (TP3T) และเป็นไปตามข้อกำหนดของท้องถิ่น ภายใน 6 เดือน พวกเขาขยายตลาดไปยังต่างประเทศและได้ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) 1,501 ตัน (TP3T).

เหตุใดจึงควรเลือกสายการผลิตประกอบตู้คอนเทนเนอร์ Comwin BESS?

Comwin โดดเด่นในฐานะพันธมิตรที่น่าเชื่อถือ ด้วยประสบการณ์กว่าทศวรรษในด้านระบบอัตโนมัติสำหรับแบตเตอรี่ เราได้ติดตั้งโซลูชันในกว่า 20 ประเทศ ช่วยให้ลูกค้า เช่น ผู้ติดตั้งระบบพลังงานแสงอาทิตย์และผู้ให้บริการด้านสาธารณูปโภค เป็นผู้นำในการเปลี่ยนผ่านด้านพลังงาน ความมุ่งมั่นของเราในด้านนวัตกรรม ความน่าเชื่อถือ และความสำเร็จของลูกค้า ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบจัดเก็บพลังงานแบตเตอรี่ (BESS) ของคุณจะมีความพร้อมสำหรับอนาคต.