Proposta de Solução para a Linha de Montagem de Contentores Comwin BESS

Resumo executivo

Comwin orgulha-se de apresentar a nossa Linha de montagem de contentores BESS, uma solução chave na mão concebida para revolucionar a produção de Sistemas de armazenamento de energia em baterias (BESS) em formatos de contentores. À medida que a procura de armazenamento de energia modular e escalável aumenta - com o mercado global de BESS projetado para exceder $20 mil milhões até 2027 (BloombergNEF) - a nossa linha de montagem aborda desafios chave como a eficiência, escalabilidade e conformidade.

Esta proposta descreve os elementos essenciais da nossa linha de montagem de contentores BESS, incluindo o seu fluxo de trabalho de processamento, as principais caraterísticas, benefícios e diretrizes de implementação. Adaptada para fabricantes de energia renovável, serviços públicos e sectores industriais, a nossa solução permite a produção rápida de unidades BESS em contentores de alta qualidade (por exemplo, contentores de 20 pés ou 40 pés) com produções que variam de 1 MWh/ano a mais de 10 MWh/ano. Ao estabelecer uma parceria com a Comwin, pode obter poupanças de custos até 30%, um tempo de colocação no mercado mais rápido e total conformidade com normas como a UL 9540 e a IEC 62619.

Visão geral do produto

A Linha de Montagem de Contentores BESS da Comwin é um sistema automatizado híbrido que integra precisão robótica com flexibilidade manual, especificamente optimizado para a produção de BESS em contentores. Suporta vários produtos químicos de baterias (por exemplo, LFP, NMC) e aplicações, desde o armazenamento à escala da rede até às soluções fora da rede.

Componentes principais

• Módulos de automatização: Braços robóticos (por exemplo, integração ABB/Fanuc) para soldadura, empilhamento e ensaio.
• Integração MES: Sistema de execução do fabrico em tempo real para o acompanhamento dos dados e o controlo da qualidade.
• Estações modulares: Design escalável que permite uma fácil expansão ou personalização.
• Caraterísticas de segurança: Supressão de incêndios incorporada, vedação hermética e testes de conformidade.
• Opções de capacidade: Básico (1-2 MWh/ano), Standard (5 MWh/ano), Avançado (10+ MWh/ano).

A nossa linha foi concebida para uma integração perfeita nas instalações existentes, com uma área de implantação compacta (por exemplo, 500-1000 m2) e operações energeticamente eficientes que reduzem o consumo de energia em 20-30%.

Fluxo de trabalho de processamento da linha de montagem de contentores BESS

A linha de montagem está dividida em dois segmentos principais: Módulo e PACK, assegurando um fluxo de trabalho optimizado desde as células em bruto até às unidades BESS totalmente montadas em contentores. Cada etapa incorpora automação para minimizar erros e maximizar o rendimento (até 50 módulos/hora).

1. Segmento do módulo: Montagem célula-a-módulo

Esta fase constrói os módulos principais da bateria, concentrando-se na precisão e na qualidade.

• Passo 1: Carregamento e teste automatizado de células
  Os alimentadores robóticos carregam células, efectuam testes de OCV (tensão de circuito aberto) e agrupam-nas por parâmetros. Os sensores AI detectam defeitos com uma precisão de 99%, rejeitando precocemente as células que não cumprem as normas.
• Etapa 2: Empilhamento e soldadura
  As células são empilhadas uniformemente utilizando braços robóticos, seguindo-se a soldadura a laser dos componentes CCS (Cell Connection System). As estações manuais permitem ajustes personalizados.
• Etapa 3: Acabamento do módulo e teste EOL
  Aplicação de bandas de aço, isolamento e testes finais de capacidade, tensão e desempenho térmico. O MES integrado regista todos os dados para rastreabilidade.

2. Segmento PACK: Integração módulo a contentor

Esta fase monta os módulos num sistema completo e contentorizado, privilegiando a durabilidade para o transporte e a utilização.

• Etapa 1: Preparação do invólucro
  Carregamento manual de estruturas de contentores com aplicação automatizada de adesivo para vedação com classificação IP65 e teste de estanquidade ao ar.
• Etapa 2: Integração de componentes
  Inserção de módulos, cablagem do BMS (Sistema de Gestão de Baterias), PCS (Sistema de Conversão de Energia), unidades de refrigeração e supressão de incêndios. A fixação robotizada garante ligações seguras.
• Etapa 3: Teste final do PACK EOL e descarregamento
  Simulações abrangentes de condições do mundo real (por exemplo, ciclos térmicos, vibração). As unidades qualificadas são descarregadas para embalagem e expedição.

Tempo total do ciclo: 4-8 horas por contentor (dependendo do tamanho e da complexidade). O fluxo de trabalho é totalmente rastreável através de uma monitorização com base na IoT, permitindo diagnósticos remotos.

Principais caraterísticas e vantagens

Caraterísticas inovadoras

• Automação híbrida: Combina a robótica para tarefas de grande volume com estações manuais para maior flexibilidade.
• Escalabilidade: O design modular permite actualizações fáceis; adicione estações sem tempo de inatividade.
• Personalização: Adaptável a tamanhos de contentores (20ft-40ft) e a requisitos específicos (por exemplo, caixas de grau marinho para utilização offshore).
• Sustentabilidade: Os processos ecológicos reduzem os resíduos em 15-20% e estão em conformidade com as normas ESG.
• Conformidade global: Cumpre as certificações UL, IEC e CE; inclui ferramentas de avaliação de riscos.

Benefícios tangíveis

• Ganhos de eficiência: Reduzir o tempo de produção em 40% e os custos de mão de obra em 25% através da automatização.
• Poupança de custos: Menor TCO com ROI em 12-24 meses; a conceção energeticamente eficiente reduz as despesas operacionais.
• Garantia de qualidade: Taxas de rendimento >95% com deteção de defeitos; caso real: Um cliente europeu passou de 500 kWh/mês para 2 MWh/mês.
• Vantagem do mercado: Implementação mais rápida (semanas vs. meses) para aplicações de rede, residenciais ou de VE.
• Mitigação de riscos: Os protocolos de segurança incorporados evitam problemas como a fuga térmica.

Implementação e suporte

Cronograma de implantação

• Fase 1: Consulta e conceção (2-4 semanas): Avaliação das necessidades, personalização e planeamento do layout.
• Fase 2: Instalação e teste (4-6 semanas): Instalação no local com testes de aceitação na fábrica (FAT).
• Fase 3: Formação e lançamento (2 semanas): Formação prática para a sua equipa; produção piloto.
• Fase 4: Apoio contínuoMonitorização remota 24 horas por dia, 7 dias por semana, manutenção anual e actualizações.

Estrutura de preços da linha de montagem de contentores BESS (indicativo)

• Linha básica: $500.000 - $1.000.000 (capacidade de 1-2 GWh/ano).
• Linha standard: $1.500.000 - $3.000.000 (5 GWh/ano).
• Linha avançada: $4.000.000+ (10+ GWh/ano, automatização total).
• Serviços adicionais: Personalização (+10-20%), Formação ($10.000), Contrato de Manutenção ($30.000/ano).

O preço inclui instalação, garantia de 1 ano e componentes iniciais. Contacte-nos para obter um orçamento personalizado com base nas suas necessidades.

Estudo de caso: Implementação bem-sucedida

Uma empresa de energia renovável de média dimensão na Ásia implementou a Linha de Montagem de Contentores BESS da Comwin para produzir unidades de contentores de 40 pés para parques solares. Resultados: Aumento de 35% na produção, redução de custos de 28% e conformidade com as regulamentações locais. Dentro de 6 meses, eles expandiram para mercados de exportação, alcançando um ROI de 150%.

Por que escolher a Linha de Montagem de Contentores Comwin BESS?

A Comwin destaca-se como um parceiro de confiança com mais de uma década de experiência em automação de baterias. Implementámos soluções em mais de 20 países, ajudando clientes como integradores solares e fornecedores de serviços públicos a liderar a transição energética. O nosso compromisso com a inovação, fiabilidade e sucesso do cliente garante que a sua produção de BESS está preparada para o futuro.