Qu'est-ce qu'une ligne d'assemblage de batteries ?

Étape 1 : Préparation et validation des cellules (alimentation des cellules → test OCV)

Le processus commence par l'alimentation des cellules. En règle générale, une palette de cellules est amenée à la station d'alimentation par un AGV (Automated Guided Vehicle) ou un chariot élévateur à fourche. Un robot à six axes utilise un système de vision pour localiser précisément les cellules, les prélever et les placer sur le convoyeur. Chaque cellule est ensuite soumise à des tests rigoureux de tension en circuit ouvert (OCV) et de résistance interne (IR). Cette étape est cruciale pour sélectionner les cellules dont la tension et la résistance sont très homogènes en vue de l'assemblage du module, ce qui garantit l'uniformité du paquet final. Les cellules qui échouent au test sont automatiquement rejetées et remplacées par des unités qualifiées.

Étape 2 : Assemblage du noyau du module (application de l'adhésif cellulaire → test de fin de vie du module)

Cette étape permet de construire l'unité fondamentale de la meute.

• Application de l'adhésif et empilage: Pour fixer les cellules et améliorer la dissipation de la chaleur, les robots appliquent un adhésif structurel ou thermique sur les faces des cellules. Les cellules sont empilées en série ou en parallèle selon la conception. Après l'empilage, des plaques d'extrémité et des plaques latérales sont ajoutées et le faisceau est serré à l'aide de sangles ou de sertissage pour former une structure mécanique stable.
• Connexions électriques et essais: Avant le soudage, les languettes des cellules sont nettoyées (par exemple, nettoyage au plasma) pour garantir la qualité de la soudure. Ensuite, à l'aide du soudage au laser - la technologie de base - les barres omnibus sont solidement soudées aux languettes des cellules pour réaliser les connexions électriques entre les cellules. Le soudage au laser concentre l'énergie sur une petite zone affectée par la chaleur, ce qui permet d'obtenir des soudures solides et à faible résistance. Après le soudage, le module subit son premier test hors ligne complet (test EOL du module), comprenant des contrôles de la qualité des soudures, des contrôles de la tension et de la résistance du module, des tests de résistance de l'isolation, et plus encore, afin de garantir que chaque module est un produit semi-fini qualifié.

Étape 3 : Intégration du système (module hors ligne → application d'adhésifs sur les plaques de refroidissement liquide)

Cette étape permet d'assembler les modules qualifiés en une batterie complète.

• Préparation des boîtes et chargement des modules: Le boîtier du pack est mis en ligne et des plaques de refroidissement liquide ou d'autres composants de gestion thermique peuvent être préinstallés. Les modules sont hissés ou placés avec précision à l'intérieur du boîtier.
• Assemblage final et scellement: Les opérateurs ou les robots installent les connecteurs haute tension, le câblage du système de gestion de la batterie (BMS), les unités de déconnexion de la batterie (BDU), etc. Avant de fermer le couvercle supérieur, un produit d'étanchéité est appliqué sur la bride du boîtier pour préparer le test final d'étanchéité à l'air.

Étape 4 : Validation complète et fin de ligne (PACK EOL Testing → Complete Package Airtightness Testing → PACK Off-Line)

Il s'agit de l'évaluation finale des performances de l'usine avant l'expédition.

• Tests de performance finaux: La batterie est connectée à un équipement d'essai pour un cycle complet de charge-décharge (essais de vieillissement) afin d'activer les cellules, d'étalonner le SOC du BMS et de détecter les défauts potentiels. Des tests de sécurité électrique complets, tels que des tests de résistance à l'isolement, sont également effectués.
• Test d'étanchéité à l'air: Une ligne de sécurité critique. En introduisant un gaz d'essai (par exemple, de l'hélium) dans l'emballage et en surveillant la chute de pression, l'intégrité de l'étanchéité de l'emballage est vérifiée, ce qui garantit une résistance à la poussière et à la pénétration de l'eau de niveau IP67 ou supérieur.
• Hors ligne: Les paquets qui passent tous les tests reçoivent un code de série unique et les données sont téléchargées dans le système d'exécution de la fabrication (MES) pour une traçabilité complète du cycle de vie, avant d'être mises hors ligne pour l'expédition.