¿Qué es una cadena de montaje de baterías?

Etapa 1: Preparación y validación de células (alimentación de células → pruebas OCV)

El proceso comienza con la alimentación de las células. Normalmente, un AGV (vehículo de guiado automático) o una carretilla elevadora trasladan un palé de células a la estación de alimentación. Un robot de seis ejes utiliza un sistema de visión para localizar con precisión las células, recogerlas y colocarlas en el transportador. A continuación, cada célula se somete a estrictas pruebas de tensión de circuito abierto (OCV) y resistencia interna (IR). Este paso es crucial para seleccionar células con un voltaje y una resistencia muy consistentes para el ensamblaje de módulos, garantizando la uniformidad del paquete final. Las células que no superan la prueba se rechazan automáticamente y se sustituyen por unidades cualificadas.

Etapa 2: Ensamblaje del núcleo del módulo (aplicación de adhesivo celular → ensayo EOL del módulo)

En esta etapa se construye la unidad fundamental de la manada.

• Aplicación y apilado de adhesivos: Para fijar las células y mejorar la disipación del calor, los robots aplican adhesivo estructural o térmico en las caras de las células. Las células se apilan en serie o en paralelo según el diseño. Tras el apilamiento, se añaden placas de extremo y laterales y se aprieta el haz con correas o engarces para formar una estructura mecánica estable.
• Conexiones y pruebas eléctricas: Antes de soldar, las pestañas de las celdas se limpian (por ejemplo, con plasma) para garantizar la calidad de la soldadura. A continuación, las barras conductoras se sueldan con seguridad a las lengüetas de las células mediante soldadura láser, la tecnología principal, para realizar las conexiones eléctricas entre las células. La soldadura láser concentra la energía en una pequeña zona afectada por el calor, lo que produce soldaduras fuertes y de baja resistencia. Tras la soldadura, el módulo se somete a su primera prueba completa fuera de línea (Module EOL Testing), que incluye comprobaciones de la calidad de la soldadura, comprobaciones de la tensión y la resistencia del módulo, pruebas de resistencia del aislamiento, etc., para garantizar que cada módulo es un producto semiacabado cualificado.

Etapa 3: Integración del sistema (módulo fuera de línea → aplicación adhesiva de la placa de refrigeración líquida)

En esta fase se ensamblan los módulos cualificados en un paquete de baterías completo.

• Preparación de cajas y carga de módulos: La carcasa del pack se pone en línea y pueden preinstalarse placas de refrigeración líquida u otros componentes de gestión térmica. Los módulos se izan con precisión o se colocan dentro de la carcasa.
• Montaje final y sellado: Los operarios o robots instalan los conectores de alta tensión, el cableado del sistema de gestión de baterías (BMS), las unidades de desconexión de baterías (BDU), etc. Antes de cerrar la cubierta superior, se dispensa sellador en la brida de la carcasa para preparar la prueba final de estanqueidad.

Etapa 4: Validación exhaustiva y fin de línea (Pruebas de fin de línea del envase → Pruebas de estanqueidad del envase completo → Fuera de línea del envase).

Se trata de la evaluación final del rendimiento por parte de la fábrica antes del envío.

• Pruebas finales de rendimiento: El pack de baterías se conecta a un equipo de pruebas para realizar ciclos completos de carga y descarga (pruebas de envejecimiento) para activar las celdas, calibrar el SOC del BMS y detectar posibles defectos. También se realizan pruebas exhaustivas de seguridad eléctrica, como pruebas de resistencia del aislamiento.
• Pruebas de estanqueidad: Una línea de seguridad crítica. Mediante la introducción de un gas de prueba (por ejemplo, helio) en el envase y el control de la caída de presión, se verifica la integridad del sellado del envase, lo que garantiza la obtención de una resistencia al polvo y al agua IP67 o superior.
• Fuera de línea: Los envases que superan todas las pruebas reciben un código de serie exclusivo y los datos se cargan en el sistema de ejecución de fabricación (MES) para garantizar la trazabilidad de todo el ciclo de vida.