El poste de alumbrado público solar generalmente está hecho de acero, que se caracteriza por sus formas hermosas, duraderas, sólidas, fáciles de fabricar, tecnología de procesamiento simple y alta resistencia mecánica.

En la actualidad, cada vez se han instalado más granjas, patios, caminos rurales y comunidades urbanas con farolas solares. Debido a que las farolas solares están expuestas al aire libre durante mucho tiempo, el rendimiento de la poste de la lámpara En sí mismo debe pasar la aduana, de lo contrario, es probable que se oxide con el sol y la lluvia, lo que no solo afectará la estética sino que también aumentará su riesgo. A continuación se detallan algunos requisitos básicos para soportar los postes comúnmente utilizados para soportar farolas solares.

Las formas transversales de los cónicos de uso común. postes de luz Son redondos y hexagonales, y algunos también utilizan formas octogonales. La conicidad es principalmente de 1:90 y 1:100 y el espesor de la pared es generalmente de 3 a 5 mm según la tensión del poste de la lámpara.

El entorno de trabajo de la farola solar es al aire libre, por lo que los requisitos para soportar el poste de luz son mejores. Para evitar que el poste de luz se oxide y corroa y reduzca la resistencia estructural, el poste de luz debe ser anticorrosivo.

El método anticorrosión consiste principalmente en tomar algunas medidas preventivas contra la causa del óxido. El método anticorrosión debe evitar o ralentizar los efectos de la humedad, la oxidación, las altas temperaturas, el cloruro y otros factores. Los métodos comunes son los siguientes:

1. Tratamiento de pulverización de plástico: Tratamiento plástico por aspersión después de la galvanización en caliente. El polvo de pulverización de plástico debe seleccionarse para uso en exteriores y el revestimiento no debe pelarse ni agrietarse. El tratamiento plástico en aerosol puede mejorar la resistencia a la corrosión del poste de acero y mejorar en gran medida la belleza y decoración del poste de la lámpara. El color también puede ser una variedad de opciones.
2. Galvanizado en caliente: El proceso y método de sumergir las piezas preprocesadas en la solución de zinc fundido para formar un recubrimiento de zinc y aleación de zinc-hierro en la superficie. El espesor de la capa de zinc es de 65 a 90 um. La capa de zinc de las piezas galvanizadas debe ser uniforme, lisa, libre de rebabas, goteos y exceso de aglomeración. La capa de zinc debe combinarse firmemente con la varilla de acero y la capa de zinc no debe desprenderse ni abultarse.

Debido a que el controlador de alumbrado público solar y otras piezas eléctricas están instaladas en el poste de la lámpara (algunas baterías están instaladas dentro del poste de luz), también debe prestar atención a un poste de luz impermeable y al rendimiento antirrobo, para evitar que la lluvia entre en el El poste de luz causa fallas eléctricas, el mantenimiento para evitar el uso de herramientas convencionales puede abrir (por ejemplo, pernos hexagonales, alicates, etc.), evitar robos o daños.
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