การวิเคราะห์เปรียบเทียบเชิงกลยุทธ์ระหว่างหอไฟแบบดีเซลแบบดั้งเดิมและหอไฟที่ใช้พลังงานแสงอาทิตย์

รายชื่อบท

การเปรียบเทียบและข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบ

ข้อมูลต่อไปนี้แสดงลักษณะการจัดตั้งอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์มาตรฐานสำหรับทั้งสองประเภทของระบบแสงสว่าง ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนผ่านจากความซับซ้อนทางกลไกสู่ความประสิทธิภาพทางอิเล็กทรอนิกส์.

ส่วนประกอบหลัก หอไฟดีเซลแบบดั้งเดิม หอไฟพลังงานแสงอาทิตย์ (ตามมาตรฐานเหมือง)
การเก็บพลังงาน ถังไฮโดรคาร์บอน (เชื้อเพลิงเหลว) ชุดแบตเตอรี่ LFP / Li-Po4 (สูงสุด 40kWh)
อุปกรณ์ส่องสว่าง หลอดเมทัลฮาไลด์ หรือ LED แบบมาตรฐาน LED ที่ได้รับการปรับแต่งด้านออปติกส์เพื่อประสิทธิภาพสูง
ระบบระบายความร้อน เครื่องยนต์ระบายความร้อนด้วยของเหลวหรืออากาศ ตัวระบายความร้อนแบบพาสซีฟสำหรับ LED/อินเวอร์เตอร์
การดำเนินงานของเสากระโดง วินช์แบบไฮดรอลิกหรือแบบมือ แบบมือ/แบบไฟฟ้า / แอคทูเอเตอร์แบบเชิงเส้น
เวลาทำงาน / ความพร้อมใช้งาน ~82% (ขึ้นอยู่กับราคาเชื้อเพลิง/ค่าบริการ) ~98% (แบบอัตโนมัติ)
ผลลัพธ์ทั่วไป 258,000 ลูเมน 258,000 ลูเมน
ผลกระทบต่อพื้นที่ ระดับสูง (ก๊าซเสีย, เสียงดัง, การรั่วไหล) ไม่มีผลกระทบโดยตรง
หอเฝ้าระวังพลังงานแสงอาทิตย์
C600

 

การปล่อยก๊าซคาร์บอนและการดูแลรักษาสิ่งแวดล้อม

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้เปลี่ยนจากปัจจัยที่ได้รับการพิจารณาเป็นอันดับสอง มาเป็นปัจจัยหลักในการตัดสินใจจัดซื้อ การกำหนดนโยบายระดับโลกเกี่ยวกับความเป็นกลางทางคาร์บอนและการจัดซื้อแบบยั่งยืน กำลังเร่งการนำทางเลือกที่มีระดับการปล่อยก๊าซต่ำมาใช้ หอไฟดีเซลแบบดั้งเดิมเป็นแหล่งปล่อยก๊าซเรือนกระจกและสารมลพิษอื่นๆ ในปริมาณมาก โดยหน่วยหนึ่งหน่วยทั่วไปใช้พลังงานระหว่าง 1.2 และ 1.8 ลิตรน้ำมันดีเซลต่อชั่วโมง, ซึ่งส่งผลให้เกิดการปล่อยก๊าซในปริมาณมากตลอดระยะเวลาการดำเนินงานมาตรฐาน 12 ชั่วโมงในช่วงกลางคืน.12

การวิเคราะห์รอยเท้าคาร์บอนแบบเชิงปริมาณ

การคำนวณปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนของหอดีเซลนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยการปล่อยก๊าซของเชื้อเพลิงดีเซล ซึ่งอยู่ที่ประมาณ . เมื่อคำนวณตามกะทำงานมาตรฐาน 12 ชั่วโมงต่อวัน ตลอดทั้งปี 365 วัน หอดีเซลหนึ่งแห่งสามารถปล่อยก๊าซคาร์บอนได้มากกว่า 14 เมตริกตันต่อปี.14 ในแอปพลิเคชันที่ใช้งานอย่างหนัก ซึ่งการบริโภคเชื้อเพลิงถึง 1 แกลลอนต่อชั่วโมง ปริมาณการผลิตประจำปีอาจเกิน 44 เมตริกตัน (97,450 ปอนด์) ของ .

ในทางตรงกันข้าม หอไฟพลังงานแสงอาทิตย์ไม่ก่อให้เกิดการปล่อยมลพิษโดยตรงเลยระหว่างการทำงาน.16 แต่ละหน่วยที่ติดตั้งสามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ประมาณ 6 ตันต่อปี เมื่อเทียบกับหน่วยดีเซลมาตรฐาน และในสถานการณ์ค่ายดับเพลิงหรือการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน การเปลี่ยนมาใช้พลังงานแสงอาทิตย์คาดว่าจะช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงได้ถึง 100%.

ตัวชี้วัดด้านสิ่งแวดล้อม หอดีเซลแบบดั้งเดิม หอคอยที่ใช้พลังงานแสงอาทิตย์
ปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ประจำปี ประมาณ 14,000 – 44,000 กก. 0 กก.
การบริโภคเชื้อเพลิง 4,000 – 5,400+ ลิตร / ปี 0 ลิตร
ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนในดิน สำคัญ (การรั่วของเชื้อเพลิง/น้ำมัน) ศูนย์
มลพิษทางเสียง 70 – 85 เดซิเบล 0 – 5 dB
สารมลพิษจากระบบไอเสีย NOx, PM, CO ไม่มี
คะแนนความยั่งยืน ต่ำ (ความรับผิดชอบตามขอบเขต 1) สูง (สินทรัพย์ ESG)

ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมไม่เพียงแต่ . การเผาไหม้ดีเซลจะปล่อยออกไซด์ของไนโตรเจน (NOx) และสารอนุภาค (PM) ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพของพนักงานที่ไซต์งาน นอกจากนี้ ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนดินและน้ำใต้ดินอันเนื่องมาจากการรั่วไหลของเชื้อเพลิงหรือน้ำมันเครื่อง ยังเป็นปัญหาที่ตามติดไม่หายสำหรับหอคอยแบบดั้งเดิม.

การวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจ: ค่าใช้จ่ายสำหรับน้ำมันดีเซลและค่าใช้จ่ายรวมในการเป็นเจ้าของ

การเปรียบเทียบด้านการเงินระหว่างหอไฟแบบดั้งเดิมและหอไฟพลังงานแสงอาทิตย์ แสดงให้เห็นถึงความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างค่าใช้จ่ายทุนเริ่มต้น (CAPEX) และค่าใช้จ่ายดำเนินงานในระยะยาว (OPEX) หอไฟดีเซลมักมีค่าใช้จ่ายเริ่มต้นที่ต่ำกว่า โดยอยู่ในช่วงตั้งแต่ ถึง ทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับโครงการที่มีงบประมาณจำกัดในระยะสั้น หอไฟพลังงานแสงอาทิตย์ต้องการการลงทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ มักอยู่ระหว่าง และ เนื่องจากค่าใช้จ่ายของแผงโซลาร์เซลล์และระบบแบตเตอรี่ความจุสูง.

ดีเซล หอแสง และหอไฟพลังงานแสงอาทิตย์ การสร้างแบบจำลองค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

ภาระทางเศรษฐกิจที่แท้จริงของหอดีเซลอยู่ที่ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ไม่หยุดยั้ง การบริโภคเชื้อเพลิงเป็นค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง ซึ่งยิ่งทวีความรุนแรงขึ้นจากความผันผวนของตลาดน้ำมันโลก ค่าใช้จ่ายเชื้อเพลิงรายปีสำหรับหอดีเซลหนึ่งเครื่องอาจอยู่ในช่วงตั้งแต่ ถึง อย่างไรก็ตาม ตัวเลขนี้ยังไม่รวมค่าใช้จ่ายด้านโลจิสติกส์ “ที่ซ่อนอยู่” เช่น ค่าแรงงานและค่าสึกหรอของยานพาหนะที่จำเป็นสำหรับการขนส่งเชื้อเพลิงไปยังพื้นที่ห่างไกล ซึ่งอาจเพิ่มค่าใช้จ่ายอีก ถึง ต่อปี.

ตัวชี้วัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน (รายปี) หอไฟดีเซล หอไฟพลังงานแสงอาทิตย์
ต้นทุนผลิตภัณฑ์เริ่มต้น $9500.00 $15000.00
ค่าใช้จ่ายเชื้อเพลิงโดยตรง (ประมาณการ) 6720~8900 0
แรงงานและโลจิสติกส์ด้านการเติมเชื้อเพลิง $$1,500 -2500 0
การบำรุงรักษาและดำเนินงานทางกลตามกำหนด 800~1200 150~300
ภาษีเชื้อเพลิงและเครดิตคาร์บอน ตัวแปร (เพิ่มขึ้น) มีสิทธิ์ได้รับ Green Credits
เงินที่ประหยัดได้จากการดำเนินงานสุทธิ กรณีพื้นฐาน $$ 9,000 –

หอแสงอาทิตย์ช่วยลดค่าใช้จ่ายเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อค่าใช้จ่ายลงทุน (CAPEX) ถูกชดเชยแล้ว ค่าใช้จ่ายส่วนเพิ่มในการดำเนินงานจะใกล้เป็นศูนย์ โดยจำกัดอยู่เพียงการทำความสะอาดพื้นฐานและการตรวจสอบชิ้นส่วนเป็นระยะๆ การวิเคราะห์ทางการเงินชี้ให้เห็นว่า หอแสงอาทิตย์มัก คืนทุนได้ภายใน 12 หลายเดือนของการดำเนินงาน. ในช่วงระยะเวลาโครงการ 5 ปี กลุ่มหอพลังงานแสงอาทิตย์ สามารถช่วยองค์กรประหยัดค่าใช้จ่ายด้านเชื้อเพลิงและค่าแรงงานได้หลายแสนดอลลาร์.

นิเวศวิทยาทางเสียงและความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน

ผลกระทบทางเสียงจากอุปกรณ์อุตสาหกรรมเป็นปัจจัยสำคัญด้านสุขภาพและความปลอดภัยในการทำงาน (OHS) รวมถึงความสัมพันธ์กับชุมชน หอเครื่องดีเซลแบบดั้งเดิมมีชื่อเสียงว่าเสียงดังมาก โดยสร้างระดับเสียงต่อเนื่องระหว่าง และ การสัมผัสกับระดับเสียงดังกล่าวเป็นเวลานานจะส่งผลให้พนักงานรู้สึกเหนื่อยล้า สูญเสียการได้ยิน และลดความสามารถในการรับรู้สถานการณ์.

ผลกระทบต่อความปลอดภัยในไซต์งาน

ในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูง เช่น หลุมเหมืองหรือไซต์ก่อสร้างที่คึกคัก สัญญาณเสียงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เสียงคำรามของเครื่องยนต์ดีเซลอาจกลบเสียงเตือนสำคัญ เช่น เสียงสัญญาณถอยหลังของรถบรรทุกขนส่ง เสียง “ป๊อป” จากผนังหลุมเหมือง หรือเสียงร้องเตือนฉุกเฉินจากเพื่อนร่วมงาน.3 หอพลังงานแสงอาทิตย์ทำงานอย่างเงียบสงบเกือบสมบูรณ์ โดยระดับเสียงที่เกิดขึ้นมีเพียงจากพัดลมระบายความร้อนเท่านั้น.3 การดำเนินงานแบบเงียบนี้ช่วยลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุที่ทำให้ต้องหยุดงาน (LTIFR) ได้โดยตรง โดยปรับปรุงการสื่อสารและลดภาระทางความคิดของพนักงาน.

ตัวชี้วัดด้านความปลอดภัยและเสียง หอดีเซลแบบดั้งเดิม หอไฟพลังงานแสงอาทิตย์
ระดับเสียงในการทำงาน 70 – 85 เดซิเบล 0 – 5 dB (เงียบ)
ผลกระทบทางเสียง สูง (ปิดเสียงเตือน) ไม่สำคัญ
ปัจจัยความเหนื่อยล้าของพนักงาน สูง (เสียงฮัมต่อเนื่อง) ต่ำ
ความเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมในเมือง ต่ำ (จำกัด) ยอดเยี่ยม
การมีส่วนร่วมด้านความปลอดภัย มาตรฐาน ระดับสูง (ความตระหนักรู้ที่ดีขึ้น)

การเปลี่ยนมาใช้ระบบไฟส่องสว่างแบบเงียบเป็นหนึ่งในเสาหลักของ “โครงการผู้จัดหาสินค้าระดับโลก” และโครงการอื่นๆ ที่ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยเป็นอันดับแรก ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงความมุ่งมั่นในการดูแลความเป็นอยู่ที่ดีของพนักงานที่ไปไกลกว่าการปฏิบัติตามกฎระเบียบอย่างผิวเผิน.

วิศวกรรมบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถือในการดำเนินงาน

โปรไฟล์การบำรุงรักษาของหอไฟดีเซลและหอไฟพลังงานแสงอาทิตย์มีความแตกต่างกันอย่างพื้นฐาน ซึ่งสะท้อนถึงความแตกต่างระหว่างระบบที่มีชิ้นส่วนเคลื่อนไหวหลายพันชิ้นกับระบบที่ส่วนใหญ่เป็นแบบโซลิดสเตต หอไฟดีเซลจำเป็นต้องมีแผนการบำรุงรักษาที่เคร่งครัดเพื่อรับประกันความน่าเชื่อถือ งานบำรุงรักษาประจำวันรวมถึงการตรวจสอบระดับเชื้อเพลิงทุกวัน การเปลี่ยนน้ำมันทุก 750 ถึง 1,000 ชั่วโมง และการเปลี่ยนตัวกรองอากาศและตัวกรองเชื้อเพลิงอย่างสม่ำเสมอ.

ความท้าทายของการจัดเรียงแบบเปียก

อุปสรรคหลักในการดำเนินงานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลคือ “wet stacking” ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่อเครื่องยนต์ดีเซลทำงานด้วยโหลดต่ำ (โดยทั่วไปน้อยกว่า 30% ของกำลังที่กำหนด) เป็นระยะเวลาที่ยาวนาน เนื่องจากโคมไฟ LED สมัยใหม่ใช้พลังงานน้อยกว่าโคมไฟเมทัลฮาไลด์รุ่นเก่าอย่างมาก จึงอาจทำให้เครื่องกำเนิดไฟฟ้า 20kW มีโหลดเพียงต่ำกว่า 4kW ซึ่งทำให้เครื่องยนต์ไม่สามารถถึงอุณหภูมิการเผาไหม้ที่เหมาะสมได้ สิ่งนี้ทำให้เชื้อเพลิงที่เผาไม่หมดและเขม่าสะสมในระบบไอเสีย ซึ่งอาจลดประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงลงได้ถึง 15% และเป็นสาเหตุของความล้มเหลวของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าได้ถึง 60%.

หอพลังงานแสงอาทิตย์สามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องทางกลเหล่านี้ได้อย่างสมบูรณ์ การบำรุงรักษาถูกทำให้เรียบง่ายลงเหลือเพียงการทำความสะอาดแผงโซลาร์เซลล์ทุกเดือน และการตรวจสอบสภาพแบตเตอรี่ทุกครึ่งปี การไม่มีเครื่องยนต์ สายพาน และระบบเชื้อเพลิง ส่งผลให้เวลาการทำงานต่อเนื่องเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ — ประมาณ 98% สำหรับระบบพลังงานแสงอาทิตย์ เทียบกับ 82% สำหรับระบบดีเซล.

งานบำรุงรักษา Diesel Tower (ช่วงพัก) หอพลังงานแสงอาทิตย์ (ช่วง)
เติมเชื้อเพลิง รายวัน / รายสัปดาห์ ไม่จำเป็น
การเปลี่ยนน้ำมันและกรอง 750 – 1,000 ชั่วโมง ไม่จำเป็น
การซ่อมแซมเครื่องยนต์อย่างละเอียด 5,000 – 10,000 ชั่วโมง ไม่จำเป็น
การทำความสะอาดแผง ไม่เกี่ยวข้อง รายเดือน / รายไตรมาส
การดูแลรักษาแบตเตอรี่ รายเดือน (น้ำ/ค่าบริการ) การตรวจสอบทุกครึ่งปี (BMS Check)
ความต้องการด้านแรงงาน ~8 ชั่วโมง / สัปดาห์ / 5 หน่วย ~2 ชั่วโมง / ภาค / 5 หน่วย

ด้วยการกำจัดระบบเชื้อเพลิงและชิ้นส่วนกลไกที่ซับซ้อน ระบบพลังงานแสงอาทิตย์ช่วยลดปริมาณชิ้นส่วนสำรองลงอย่างมาก และลดความจำเป็นในการมีช่างกลที่มีทักษะสูงประจำอยู่ที่ไซต์งาน.

อายุการใช้งาน ความทนทาน และวงจรผลตอบแทนจากการลงทุน

อายุการใช้งานของหอไฟขึ้นอยู่กับส่วนประกอบที่เปราะบางที่สุดของหอไฟนั้น หอไฟดีเซลแบบดั้งเดิมมีอายุการใช้งานเฉลี่ย 7 ถึง 10 ปี ซึ่งถูกจำกัดหลักๆ โดยความสึกหรอของเครื่องยนต์ดีเซลความเร็วสูง ส่วนโครงเหล็กอาจมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า แต่ความถี่ที่เพิ่มขึ้นของความล้มเหลวทางกลไกหลังการทำงาน 8,000 ชั่วโมง มักทำให้การเปลี่ยนใหม่มีความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจมากกว่าการซ่อมแซม.

หอพลังงานแสงอาทิตย์ได้รับการออกแบบให้มีอายุการใช้งาน 15 ถึง 20 ปี ส่วนแผงโซลาร์เซลล์เองมีอายุการใช้งานที่ระบุไว้ 25 ปี โดยมีการเสื่อมสภาพน้อยมาก (), และแบตเตอรี่ LFP รุ่นใหม่ได้รับการออกแบบให้สามารถใช้งานได้ 3,000 ถึง 5,000 รอบ ซึ่งเทียบเท่ากับการใช้งานทุกวันเป็นเวลา 8 ถึง 13 ปี แม้หลังจาก 10 ปีแล้ว ระบบพลังงานแสงอาทิตย์ส่วนใหญ่ยังคงรักษาความจุการรับแสงได้ 85% ของความจุเดิม.

รถเทรลเลอร์พลังงานแสงอาทิตย์แบบไฮบริด Sun + Diesel
รถเทรลเลอร์พลังงานแสงอาทิตย์แบบไฮบริด Sun + Diesel

การวิเคราะห์ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) และค่าใช้จ่ายตลอดอายุการใช้งานของหอไฟดีเซลและพลังงานแสงอาทิตย์

ค่าใช้จ่ายในการลงทุน (CAPEX) ที่สูงของระบบพลังงานแสงอาทิตย์ได้รับการชดเชยด้วยอัตราผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ที่ดีกว่า ในขณะที่หอผลิตไฟฟ้าดีเซลยังคงเป็นภาระทางการเงินอย่างต่อเนื่องจากค่าใช้จ่ายด้านเชื้อเพลิงและการบำรุงรักษา หอผลิตไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์จะกลายเป็นสินทรัพย์ที่สร้างกำไรได้หลังจากผ่านช่วงคืนทุนเริ่มต้นแล้ว.

ตามข้อมูลในอุตสาหกรรม การคำนวณนี้มักให้ผลลัพธ์อยู่ที่ 1.5 ถึง 3 ปี หลังจากจุดนี้ การประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานจะช่วยเพิ่มผลกำไรสุทธิของโครงการโดยตรง.

ตัวชี้วัดวงจรชีวิต หอไฟดีเซล หอไฟพลังงานแสงอาทิตย์
การรับประกัน 1 ปี 2 ปี
ช่วงเวลาการบำรุงรักษาใหญ่ 5,000 – 10,000 ชั่วโมง 5 ปี (การเปลี่ยนแบตเตอรี่)
อายุการใช้งานของ Luminare 20,000 – 50,000 ชั่วโมง 50,000 – 100,000 ชั่วโมง
ระยะเวลาคืนทุน ไม่มีข้อมูล 18 – 36 เดือน
ค่าใช้จ่ายตลอดวงจรชีวิต ฐาน 40% – 60% ต่ำกว่าดีเซล

มูลค่าในระยะยาวของพลังงานแสงอาทิตย์ได้รับการเสริมสร้างจากศักยภาพในการใช้งานรอบที่สอง การรับรองจากสหภาพยุโรปและมาตรฐานอุตสาหกรรมกำลังกำหนดให้มีการรีไซเคิลแผงโซลาร์เซลล์และการนำแบตเตอรี่มาใช้ใน “รอบที่สอง” มากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งช่วยรับประกันว่าสินทรัพย์เหล่านี้จะมีส่วนร่วมในการสร้างเศรษฐกิจหมุนเวียน.8

สรุปแล้ว หอไฟพลังงานแสงอาทิตย์ถือเป็นจุดสูงสุดของเทคโนโลยีการให้แสงสว่างในอุตสาหกรรมปัจจุบัน โดยให้ประโยชน์ดังต่อไปนี้:

  1. ความยืดหยุ่นทางเศรษฐกิจ:ไม่ได้รับผลกระทบจากความผันผวนของราคาน้ำมัน และไม่มีค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานรายวัน.
  2. การนำทางด้านสิ่งแวดล้อม:การลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนและมลพิษในท้องถิ่นอย่างมหาศาล.
  3. ความเลิศในด้านการดำเนินงาน:เวลาทำงานที่เพิ่มขึ้น การบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้น และระบบการกำกับดูแลดิจิทัลที่ทันสมัย.
  4. ความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน:สภาพแวดล้อมการทำงานที่เงียบสงบ ซึ่งช่วยเพิ่มการรับรู้ของพนักงานและลดความเหนื่อยล้า.

สำหรับองค์กรที่ต้องการปรับปรุงกลุ่มอุปกรณ์ให้เหมาะสมที่สุดในช่วงปี 2025-2030 คำแนะนำเชิงกลยุทธ์คือการเปลี่ยนผ่านเป็นขั้นตอนสู่การใช้สินทรัพย์พลังงานแสงอาทิตย์และระบบไฮบริด การดำเนินการนี้ไม่เพียงแต่จะสร้างผลตอบแทนจากการลงทุนได้อย่างรวดเร็ว แต่ยังช่วยให้การดำเนินงานสามารถรับมือกับกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้นและต้นทุนด้านโลจิสติกส์พลังงานแบบดั้งเดิมที่เพิ่มสูงขึ้นในอนาคตได้อีกด้วย.

(การคำนวณข้างต้นอิงจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้า: หอไฟน้ำมันเบนซิน 4kW, ภาระไฟ LED 1200W, 25800lm)

เลื่อนขึ้นด้านบน