Anforderungen an Material und Prozess

1. Die Hauptstange muss in einem Durchgang geformt werden, und die Schweißnaht der Stahlstange (Q235) muss flach und glatt sein, und der Ebenheitsfehler zwischen dem konvexen Teil der Schweißnaht der gesamten Stange und der Stange darf nicht größer als ± 1 mm sein. (Methode zum Erkennen des Fehlers zwischen dem hervorstehenden Teil der Schweißnaht des Lampenmasts und der angrenzenden flachen Stelle mit dem Dickenmesser des Lampenmasts.) Der Schweißmodus des Lampenmasts ist automatisches Unterlichtbogenschweißen, und die Farbstofferkennungsprüfung entspricht den Anforderungen des internationalen Standards GB / t3323-1989111. Der Lampenmast muss durch Einfädeln von Nägeln und Hebeschrauben befestigt werden. (Sichtprüfung)

Solar-Straßenlaterne Stangenverarbeitung

1. Die Korrosionsschutzbehandlung erfolgt durch Feuerverzinken. Die Oberfläche der Verzinkungsschicht muss glatt und schön sein und einen gleichmäßigen Glanz aufweisen. Die Innen- und Außenflächen weisen keine Falten, Absackungen, Zinktumore, Abblätterungen, Flecken oder Defekte auf. (Vorherige Sichtprüfung) Die Dicke der Zinkschicht beträgt mehr als 85 µm (die Dicke der Zinkschicht wird mit einem Dickenmessgerät für Laternenpfähle geprüft). Die Haftung der Zinkschicht muss dem Standard gb2694-98 entsprechen, um sicherzustellen, dass sie 8 Jahre lang nicht verblasst. Der Windwiderstand der Laternenpfähle muss auf 36,9 m/s ausgelegt sein. Die Korrosionsschutzlebensdauer der Laternenpfähle beträgt mehr als 20 Jahre. (Der Hersteller muss die entsprechenden Prüfberichte einiger nationaler Institutionen vorlegen.)
2. Die Dicke der Kunststoffbeschichtung auf der Oberfläche des Laternenmasts darf nicht weniger als 100 µm betragen, die Haftung muss gb9286-880 erreichen und die Oberfläche muss glatt sein. Die Härte darf nicht weniger als 2 h betragen, es muss wetterbeständiges Material verwendet werden und das Kunststoffbeschichtungsmaterial muss vollständig aus Polyester-Kunststoffpulver bestehen. (Die Härte des Materials wird durch den Eindruckdurchmesser angegeben.)
3. Der Prozess und die Abnahmestandards für Laternenmasten müssen den nationalen Normen entsprechen. Der Designfaktor beträgt 1,8. Die geplante Lebensdauer der Laternenmasten beträgt mehr als 20 Jahre. (Inspektionsbericht vom Hersteller bereitgestellt)
4. Der Lampenmast muss so konstruiert sein, dass das Durchdringen der Drähte erleichtert wird, und die Handlochtür muss die Form einer Rucksacktür haben. (Sichtprüfung) Die Masttür muss flach und glatt sein, und der Ebenheitsfehler bei diesem Mast darf nicht größer als ± 1 mm sein (die Ebenheit muss vom Mastdetektor erkannt werden). Die Austauschbarkeit zwischen derselben Masttür und der Tür muss gut sein, um die Anforderungen an Diebstahlschutz und Regenschutz zu erfüllen. Nach dem Schneiden der Stange und der Tür wird die lokale Verstärkungsbehandlung durchgeführt, um im Wesentlichen die Festigkeit der ursprünglichen integrierten Stange zu erreichen. (Wechseln Sie die kleinen Türen der beiden Masten, um die Austauschbarkeit zu prüfen.)
5. Erscheinungsfarbe: entsprechend der Vertragsfarbe. (Sichtprüfung)

Der technische Standard von Solar-Straßenlaternenmasten:
Executive-Standard

1. GB2694-88 Qualität der Feuerverzinkung
2. Gb10854-89 Schweißgrenzmaß für Stahlkonstruktionen
3. Gb77-88 Kohlenstoff-Baustahl
4. Technische Daten für Baustahl mit geringer Dichte Gb1591-93
5. Gb2519-88 Warmwalzstahlplatte einschließlich Bandstahlsorte
6. DL / t646-98 Spezifikation für die Herstellung von Stahlmasten für Übertragungsleitungen
7. Aasht01994 Lichtmast, Hochmast und Ampelmast

Technische Parameter des Solar-Straßenlaternenmastes:

1. Verjüngung: 12:1000
2. Geradheitsabweichung: < 0,2%
3. Längenabweichung: < 5nlm
4. Offsetabweichung: + 2mm
5. Verdrehungsgrad Lampenkörper: < 5 °
6. Geradheit der Stange: < 1mm
7. Beugearm-Drehung: < 2°
8. Kröpfungsabweichung des abgewinkelten Armteils: < 15 °
9. Rechtwinkligkeitsabweichung zwischen Flansch und Stange: < 1 °
10. Abweichung der Flanschschweißposition: < 2mm
11. Die Dicke der Zinkbeschichtung: ≥ 85um
12. Die Dicke der Kunststoffbeschichtung auf der Oberfläche des Lampenmasts: ≥ 100 µm
13. Auslegungskoeffizient: 1,8
14. Windwiderstand: 36,9 m/s

Technischer Prüfstandard für Solar-Straßenlaternenmasten:

1. Haftungstest: Das Kreuz wird mit einem Spezialklebeband 12-mal senkrecht aufgeklebt, ohne dass es sich ablöst.
2. Dickenprüfung der verzinkten Schicht: Nehmen Sie beliebige 30 Punkte, und der arithmetische Mittelwert ist größer als 86 µm.
3. Salzsprühnebelbeständigkeitstest: 5% NaCl, 35°C, 96 Stunden ohne Gelbrost.
4. Dickengleichmäßigkeitstest der Zinkbeschichtung, 6-maliger Kupfersulfat-Tauchtest ohne hängendes Kupfer.

TTechnische Parameter von Polyesterpulver für Lampenmasten und Lampen:

1. Zustand im Behälter: gleichmäßige Farbe, locker ohne Verklumpen
2. Siebrückstand (88 um%): < 0,5
3. Aushärtungsbedingungen: 180-200 ± 2 ° C für 10-20 Minuten
4. Aussehen: flach und glatt, mit leichter Anti-Orangen-Falte
5. Filmdicke: 100um
6. Farbe: Erfüllen Sie die vom Lieferanten und dem Nachfrager festgelegten Standardfarbtafeln und den zulässigen Farbabweichungsbereich
7. Glanz: starkes Licht ≥ 85%, Halblicht 51-84%, flaches Licht 50-15%, kein Licht < 14%
8. Schlagfestigkeit: 50kg/C㎡
9. Bleistifthärte ≥ 2H (kein Kratzer)
10. Haftung (Gitterschnittmethode): Stufe 0
11. Biegetest (konische Welle): 3mm bestanden
12. Tiefungsversuch ≥ 6mm

TTechnische Parameter von Polyesterpulver für Lampenmasten und Lampen:

1. 1.Zustand im Behälter: gleichmäßige Farbe, locker ohne zu verklumpen
2. Siebrückstand (88 um%): < 0,5
3. Aushärtungsbedingungen: 180-200 ± 2 ° C für 10-20 Minuten
4. Aussehen: flach und glatt, mit leichter Anti-Orangen-Falte
5. Farbe: Erfüllen Sie die vom Lieferanten und dem Nachfrager festgelegten Standardfarbtafeln und den zulässigen Farbabweichungsbereich
6. Glanz: starkes Licht ≥ 85%, Halblicht 51-84%, flaches Licht 50-15%, kein Licht < 14%
7. Schlagfestigkeit: 50kg/C㎡
8. Bleistifthärte ≥ 2H (kein Kratzer)
9. Haftung (Gitterschnittmethode): Stufe 0
10. Biegetest (konische Welle): 3mm bestanden
11. Tiefungsversuch ≥ 6mm

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