バッテリーパック組立ラインとは？

ステージ1：細胞の準備とバリデーション（細胞供給→OCV試験）

工程は細胞供給から始まる。通常、細胞のパレットはAGV（無人搬送車）またはフォークリフトによって供給ステーションに移動される。6軸ロボットがビジョン・システムを使って正確に細胞を探し、ピックアップし、コンベア上に置く。その後、各セルは厳しい開放電圧（OCV）と内部抵抗（IR）テストを受けます。このステップは、モジュール組み立てのために、電圧と抵抗が非常に安定したセルを選択し、最終パックの均一性を確保するために非常に重要です。テストに不合格となったセルは自動的に不合格となり、適格なユニットと交換されます。.

ステージ2：モジュール・コア組み立て（セル接着剤塗布→モジュールEOLテスト）

この段階で、パックの基本単位が構築される。.

• 接着剤の塗布とスタッキング:セルを固定し、放熱性を高めるため、ロボットはセルの表面に構造用または熱用の接着剤を塗布する。セルは設計に従って直列または並列に積み重ねられる。積層後、エンドプレートとサイドプレートが追加され、束がストラップや圧着で締め付けられ、安定した機械的構造が形成される。.
• 電気接続とテスト:溶接前に、セル・タブを洗浄（プラズマ洗浄など）し、溶接品質を確保する。その後、コア技術であるレーザー溶接を使用して、バスバーをセルタブに確実に溶接し、セル間の電気的接続を実現します。レーザー溶接は、熱影響部が小さくエネルギーが集中するため、強度が高く抵抗の少ない溶接部が得られます。溶接後、モジュールは、溶接品質チェック、モジュール電圧と抵抗チェック、絶縁耐力テストなどを含む最初の完全オフライン・テスト（モジュールEOLテスト）を受け、各モジュールが適格な半製品であることを確認します。.

ステージ3：システム統合（モジュールオフライン→液冷プレート接着剤塗布）

この段階では、適格なモジュールを完全なバッテリーパックに組み立てる。.

• 箱の準備とモジュールの積み込み:パックの筐体がオンラインになり、液冷プレートやその他の熱管理コンポーネントがあらかじめ取り付けられます。モジュールは正確に吊り上げられたり、ハウジング内に設置されます。.
• 最終組立とシーリング:オペレータまたはロボットが、高電圧コネクタ、バッテリ管理システム（BMS）配線、バッテリディスコネクトユニット（BDU）などを取り付ける。トップカバーを閉じる前に、ハウジングのフランジにシーラントを塗布し、最終気密試験に備えます。.

第4段階：包括的バリデーションとエンド・オブ・ライン（PACK EOL試験→完全パッケージ気密性試験→PACK Off-Line）。

これは出荷前の工場による最終性能評価である。.

• 最終性能テスト:電池パックを試験装置に接続して完全な充放電サイクル（エージング試験）を行い、セルの活性化、BMSのSOC校正、潜在的な欠陥のスクリーニングを行う。絶縁耐力試験などの総合的な電気安全試験も行われます。.
• 気密試験:重要な安全ライン。パック内にテストガス（ヘリウムなど）を導入し、圧力減衰をモニターすることで、パックのシーリングの完全性を検証し、IP67以上の防塵・防水性を確保します。.
• オフライン:すべてのテストに合格したパックには固有のシリアルコードが付与され、データはライフサイクルの完全なトレーサビリティのために製造実行システム（MES）にアップロードされ、出荷のためにオフラインになる。.